作者：David 与 Yuba Dozono

Vicor 作为电源解决方案领域的专家，目前正着眼于工业设备市场上的新商机。近年来，电气化与电池驱动等新技术趋势在工业设备市场中加速推进，这使 Vicor 在过去四、五年重点研发的高性能计算（HPC）及车载技术得以大展身手。今年八月初，Vicor 工业事业部兼企业营销部副总裁 David Krakauer 先生到访日本。我们就 Vicor 在工业设备市场的战略布局，采访了 Krakauer 先生以及 Vicor 日本子公司总裁 Yuba Dozono 先生。

工业设备市场开启电气化进程

Vicor 自创立之初便聚焦工业设备领域

Krakauer：我们注意到，电气化已在各个领域拉开序幕并持续推进。值得关注的是，不仅是电气化本身，对电池驱动的需求也在日益增长。除了汽车行业，重型机械、工程机械、农业机械、轻型电动车、电动摩托车、摩托艇等休闲设备等各领域，都正从传统的内燃机驱动（即汽油或柴油发动机驱动）转向电池驱动。这一转变已然开始。

Dozono：针对这些应用，为了尽可能延长运行时间，需要在增大电池组尺寸的同时实现控制端的小型化。Vicor 的电源模块具有节省空间、高功率密度和高效率的特性，恰好能在这些领域充分发挥其性能优势。

将 HPC 与汽车技术应用到工业设备市场

工业设备的日益电气化将为 Vicor 带来哪些商机？

Dozono：工业设备的电气化进程将在未来进一步提速，而这一趋势在汽车市场早已成为现实。

例如，在电动汽车（EV）中，需要将 400V/800V 的电池高压降压至 48V 或 12V 等系统运行电压。同样，这种在支持高压供电的同时引入紧凑、高效电源系统的趋势，正逐步延伸至工业设备市场。

自 2018 年进军汽车领域以来，Vicor 便积极开发汽车产品，以顺应高压电池、小型化、高效率等趋势。也就是说，我们可以将公司基于整体战略投资研发的最新汽车技术与产品，直接应用到工业领域。我们相信，这将有助于解决许多客户在开发新一代电源系统时面临的难题。

Krakauer：随着电气化进程的推进，这些面向工业市场的产品开发，也将推动我们拓展新的市场领域。事实上，我们已经与全球多家主要重型机械制造商展开了洽谈。

对于需要大电流、大功率的应用，我们将开发采用优化设计的新产品。同时，我们也能运用引领行业前沿趋势的最新技术，为特定市场开发新产品。

具体而言，工业设备市场可以采用 Vicor 的哪些技术与产品？

Krakauer：设计电源系统时，首选方案是采用通用的现成电源。但这类电源通常体积较大。即便采用分立式元件搭建，也会增加设计负担，延长开发周期。在 Vicor 的电源模块中，电源所需元件集成到一个小型封装内。此外，我们专有的分比式电源架构将稳压、电压转换和隔离功能划分到独立的转换器中，从而优化电源系统设计并提升性能。

此类产品的一个例子就是“BCM 系列”母线转换器模块。它是一款具有固定电压转换比、可双向使用的 DC-DC 隔离转换器。该系列产品阵容强大，支持 48V 至 800V 的输入电压，转换效率高达 97% 至 99%。由于 K 因子（即电压转换比）也有多种取值，因此适用于各类应用场景。

“DCM 系列” DC-DC 隔离转换器模块也是我们的一款主力产品。例如，我们的日本客户 Fukaden 公司已在其系留无人机搭载的电源中采用了 DCM 系列。在该电源中，为减轻传输电缆重量，Fukaden 将电压从传统的 24V 升压至 370V，同时采用一款 DC-DC 转换器，将 370V 降压以驱动系统。常见的降压 DC-DC 转换器模块体积大、重量重。而采用 Vicor 的 DCM 系列后，体积缩减至约四分之一，重量减轻至不到原来的一半。

在日本工业设备市场，贵公司计划重点关注哪些领域？

Dozono：工业应用种类繁多，因此我们将其进一步细分为多个子领域，以便更灵活地响应客户需求。在日本市场，我们重点关注测试设备/半导体制造设备、机器人及工厂自动化领域。此外，我们也会关注汽车应用以外的其他领域，如电动自行车、叉车等电气化发展迅速的领域。

我们的优势在于拥有覆盖升压和降压应用的丰富产品线。特别是，日本客户高度认可我们正在开发的一个产品系列，它们可以替代以往只能用分立式元件搭建实现的方案。

此外，当市场趋势或客户需求变化导致设计变更时，通常会延长开发周期。然而，由于我们的电源解决方案采用模块化设计，即便需要重新设计，也只需少量改动，多数情况下开发周期只会略微延长。客户需要快速响应市场需求。我认为，随着响应速度的提升，对我们模块的需求也在同步增长。Vicor 的优势在于，我们能够持续提供电源系统优化与支持服务，包括此类设计变更。

工业设备领域电源设计的转变：从分立式走向模块化

在工业设备领域，采用分立式元件设计电源系统是否仍是主流？

在工业设备领域，采用分立式元件设计电源系统是否仍是主流？
Krakauer：在许多领域，分立式设计仍是主流方法。采用分立式元件搭建电源时，其优势在于可复用现有设计，因此产品上市周期短；但另一方面，其缺点也很明显：设计变更难度大。可以这么说，“设计不易变更”这一事实为工程师带来了诸多束缚。因此，当前现状是业界也在积极探索分立器件之外的替代方案。

Vicor 的电源模块不仅体积小巧、易于使用，还可通过并联支持不同的功率等级，从而轻松实现设计变更。

Vicor 在行业中地位独特，目前全球尚无其他厂商能提供与我们相同的电源模块。因此，在某些领域，电源模块的存在并不为人熟知，但不可否认的是，分立式设计仍是主流。换言之，创新空间依然存在。目前，我们正与多家公司开展合作开发，并聚焦特定细分市场领域。

Dozono：为跟上市场需求的变化，电源系统同样需要创新。我们与客户进行反复深入交流，往往能促成系统开发，从而最大限度地发挥 Vicor 电源模块的优势。我们挖掘客户的潜在需求，并将其转化为电源架构的创新动力。

通过大规模组织变革，精准响应细分需求

请谈谈 Vicor 中长期重点关注的业务领域。

Krakauer：过去几年，Vicor 大力拓展高性能计算（HPC）和汽车市场领域，但自创立以来，我们在航空航天/国防及工业设备领域也早已积累了丰富经验。为加大开拓这些市场领域的力度，公司近期实施了重大重组，专门设立了工业设备、航空航天/国防、计算及汽车四大业务部门。每个部门都深入了解各自市场的需求，并通过与 Vicor 全球各地子公司（销售与技术支持中心）紧密沟通，优化技术方案。

通过垂直整合打造稳健供应体系

过去几年，供应链问题日益突出，Vicor 是否受到影响？

Dozono：这是全球供应商共同面临的局面，但正因如此，我们更加确信：与客户紧密协作、强化供应链体系以确保产品稳定供应才显得尤为重要。此外，随着新工厂将于今年年底全面投产，我们的供应链体系将得到进一步巩固。

请介绍一下电源模块新工厂的情况。

Krakauer：该工厂专门生产 Vicor 独有的电源模块封装，即 ChiP（封装内转换器设计），我们将在美国本土实现可扩展的 ChiP 电源模块制造。

新工厂能够承接部分此前外包的制造工序，实现从接单、生产到出货的全制造流程的垂直整合。这将使我们更容易控制产能与成本，构建更稳健的供应链体系。

另一项优势在于制造团队与设计团队之间的沟通将更便捷。当制造与设计两支团队同处一地时，任何设计或生产制造问题都可迅速得到解决。新工厂的量产系统目前正处于启动阶段，预计在未来几个月内全面投入运营。

致读者（代结语）

Krakauer 先生：此次日本之行，我有机会直接与日本客户面对面交流，收获了许多宝贵意见。我们将与 Dozono 先生及其他日本同仁通力合作，从总部提供全方位支持，助力客户解决棘手的电源设计难题。

Dozono 先生：工业设备市场对高性能电源的需求预计将日益增长，在这一背景下，Vicor 全体成员将全力以赴，为日本客户的电源创新与发展贡献力量。