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高性能电源组件专用测试系统

在开发先进电源组件时，无法仅通过购买现成设备来满足全部测试需求，这并不令人意外。商用系统无法提供全面、准确的数据来记录器件各项性能参数的实际表现。因此，Vicor 投入了一个工程师团队和大量预算来开发测试设备，以帮助工程师并确保所有下线产品都具有卓越品质。

这些工具的核心要素之一是 Vicor 开发的设计引入验证分析（DIVA）软件。该软件用于分析和比较单个器件及器件组，从而为工厂生成规格参数，确保大批量生产的产品具备可接受的过程能力指数（CPK）。

这套专用测试设备能够收集足够的数据，以验证产品符合规格、满足设计要求、数据手册准确无误，并将相关数据加载到公司的 Whiteboard 工具（该工具可模拟 Vicor 产品在各种条件下的性能表现），从而使客户和现场应用工程师（FAE）能够清晰、准确地了解器件性能。

用于检测每个量产器件的软件和硬件几乎与设计工程自动测试设备（ATE）完全相同，因此生产测试流程实际上是工程测试流程的一个子集。这确保了量产器件的性能不会偏离数据手册中的规格参数。

在制造环节，所有测试都由全面的功能性测量组成；这些产品具有高功率密度，因此没有空间设置传统的测试点。这意味着，每个器件都要在真实环境条件下接受全部参数测试：覆盖所有负载条件，以及从低至 -55°C 到高达 100°C 的温度范围。

Vicor 采用一套完全由内部设计和开发的通用测试与分析软件（USTA）。借助该工具，工程师只需在已构建完成的测试流程中填写空白项即可；这比编写 VB、LabVIEW 等程序要快得多。同时，由于同一个 USTA 引擎被用于不同的 ATE 硬件配置，也使不同产品之间的测试具有一致性，从而保证整个测试流程的一致性。

对创新型测试设备的高度专注和投入，使公司能够实现高良率和多品种混线生产。操作人员无需决定如何进行测试；这些工作全部由公司的 CIM 系统完成。甚至连温度测试的既定顺序（例如低温、中温和高温）也是固定的；也就是说，如果规格要求首先进行低温测试，操作员就不能先进行高温测试。

大多数大批量生产线都采用自动化物料搬运。每个器件都分配有一个唯一的序列号，因此 Vicor——更重要的是客户——可以访问单个器件的实际测试数据；这一功能多年来一直向客户开放，尤其令人印象深刻的是，公司目前每天测试超过 20,000 个器件。

通常情况下，电源公司不会投资进行如此高水平的测试。但 Vicor 的做法不同，它更像半导体制造商的工艺流程，能够对每个器件进行完整的追溯。这既让客户对产品充满信心，也使 Vicor 从竞争中脱颖而出。

此外，公司还设有规模庞大的测试工程部门，在设计工程部门中配备了多名测试工程师，并拥有一支技术娴熟的 IT 团队来支持相关流程，从而加快了量产器件的验证速度。公司在 PCB 布局、机械设计以及产品机器人搬运装置方面也进行了大量投入。客户十分重视这种高强度测试，并从中受益良多。